Экологичные насосные решения

Сокращение выбросов за счет эффективной насосной технологии.

Растущее внимание к выбросам CO2 заставляет пользователей насосов требовать от своего насосного оборудования оптимальной эффективности. Для достижения этой цели компания RMI Pressure Systems использует различные технологии с помощью своих поршневых насосов высокого давления. Серия плунжерных насосов компании S известна в горнодобывающей отрасли и включает в себя серию трехплунжерных насосов Trimax и серию пятиплунжерных насосов Quinmax. Они оснащены прочными керамическим или карбид-вольфрамовым покрытием плунжеров в сочетании с уплотнениями из кевларового волокна, обеспечивающими надежное уплотнение при высоком давлении.

Эффективность механической системы повышается за счет программного обеспечения RMI Active Performance Management, которое использует информированные, основанные на данных реакции на изменения нагрузки и производительности системы.

Насосы серии S снижают затраты за счет использования приводов с регулируемой частотой (ЧП); они используют работу по требованию, поэтому потребляют только ту энергию, которая необходима в зависимости от текущего спроса системы. Это приводит к снижению затрат на электроэнергию и сокращению выбросов CO2 без ущерба для производительности.

Работа с частотным преобразователем позволяет более контролируемо увеличивать и уменьшать скорость насоса, что приводит к более плавной работе системы и контролируемому пополнению аккумуляторов. Это снижает скачки давления и износ ключевых компонентов, а также повышает надежность и долговечность системы. Напротив, приводы с фиксированной скоростью плохо реагируют на спрос, что приводит к неэффективному использованию энергии; они также создают высокие ударные нагрузки, что сокращает срок службы системы.

Преобразователи частоты и контроллеры ПЛК могут быть адаптированы к конкретным требованиям объекта, и это сочетается со встроенной технологией подъема клапана RMI, которая дает огромную потенциальную экономию энергии, особенно при разгрузке системы. Толкатели клапанов не позволяют насосу перемещать жидкость, что еще больше снижает потребление энергии. В сочетании с преобразователем частоты он позволяет плавно снижать скорость насосов до очень низкой скорости. Это также позволяет разгонять насос до более высоких скоростей без нагрузки на систему, тем самым снижая эксплуатационные расходы.

«Пользователи насосов высокого давления все больше внимания уделяют энергоэффективности и устойчивому развитию», — говорит Кэтрин Пок,Системы давления RMI' генеральный менеджер по Европе, Ближнему Востоку и Африке (EMEA).

Перед поставкой клиентам насосы проходят всесторонние испытания с использованием специальных испытательных камер на производственном предприятии компании в Манчестере. Установка, работающая на солнечной энергии, приводит к снижению выбросов углекислого газа при использовании этих испытательных стендов. В ходе этой программы испытаний компания выполняет проверку температуры и давления масла, мониторинг вибрации, а также критерии нормальной производительности насоса. Насосы RMI также находятся в рамках программы постоянного развития, чтобы соответствовать самым жестким условиям эксплуатации.

Диапазон технических испытаний означает, что оборудование и компоненты могут быть подвергнуты до двух миллионов циклов перекачки – в течение периода до 160 часов – для подтверждения их целостности. Это жизненно важно, поскольку насосы используются в надежных и непрерывных процессах, таких как производство стали, где клиенты полагаются на них в обеспечении оптимального времени безотказной работы и безопасности. В этих сложных и зачастую опасных условиях давление в насосе может достигать 350–400 бар, что делает любые утечки или дефекты потенциально катастрофическими.

Технология SCADA также постоянно контролирует состояние насоса и системы, позволяя заблаговременно реагировать на любые эксплуатационные отклонения. Система SCADA будет отображать любую активацию сигнализации насосной станции, что сводит время простоя к минимуму, поскольку упрощается поиск неисправностей. Система SCADA также будет собирать данные о рабочих условиях насосной станции и фиксировать эти данные для последующего просмотра. Любые аномалии давления или температуры могут быть выявлены и устранены в ходе плановой проверки, что предотвращает любые сбои и потери производства.

Ключевым рынком горнодобывающей промышленности для решений RMI является Австралия. Здесь компания успешно строит и устанавливает аварийные или арендуемые насосные агрегаты для облегчения перемещения лав.